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    方大炭素E2放料系統實現自動化控制

           “真是太好了,改造后設備操作越來越方便了!狈酱筇克貕盒蛷S三車間一名配料工說到!胺旁谝郧,生產中出現異常情況,手忙腳亂,顧此失彼,恨不得多出幾只手來操作!
           該公司壓型廠有一套國內先進的4000t配料系統控制,但是這套配料系統原設計方案沒有實現E2放料系統自動放料功能,PLC程序內程序不完善,觸摸屏操作組態部分沒有控制按鈕,導致在這關鍵的環節只能依靠配料工手動操作才能保證配料工序的正常運行。
           由于E2系統各類控制點位多達26個,由員工手動操作時常會造成放料時間不統一,出現鐵粉混捏不均勻現象,影響產品擠壓成型后的外觀及產品質量的穩定。此外,由于手動放料過程中配料工操作量多,工作強度較大,容易出現人為誤操作現象,造成數據采集報表系統中采集數據錯誤,原料料量異常判廢等問題頻發,降低了車間電極生制品成品率。
           為了解決這一“人工操作”失誤頻發的問題,該公司決定從問題的根源上入手,將E2放料系統控制實現自動化。首先,由車間工藝員梳理繪制配料秤放料順序,電氣技術員對梳理E2放料系統PLC程序,找出26個控制點位的關鍵變量,初步完成控制系統設計方案。其次,通過查閱資料對配料系統原設計方案內停用、拆除和借用的點位進行梳理確認后根據放料順序完成自動控制過程設計方案,主要對E2放料系統自動停止部分進行設計編程,對觸摸屏操作組態畫面進行設計調試。最后,對E2放料系統PLC程序上傳,觸摸屏組態畫面上傳,進行帶料試車順利,成功實現E2放料系統自動化控制。
           “再也不用擔心上晚班老出錯了!币晃荒贻p的配料工說。E2放料系統自動化改造后,減少了放料過程中人為誤操作的問題,大大提升了了產品質量,同時降低了配料工的勞動輕度,有利于公司運行成本的降低和生產組織工作的開展。(邱  蓉  陳  磊)

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